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如企业有科技成果对接需求，可与市科技局合作科联系咨询，市科技局会安排对接事宜。联系电话：57331095。

（01）合成玻璃和透明玻璃陶瓷样品

项目来源：俄罗斯们捷列夫化工大学

项目内容：

（a）和（b）磷酸盐玻璃激光器，（c）磁光玻璃；（d）用于整流罩导弹的硅微晶玻璃；（e）用于航天器温度控制涂层的玻璃带；（f）含Ga玻璃的纳米结聚玻璃杆，靠近广谱红外区域会发光；（g）带线性膨胀温度系数零值的透明陶瓷；（h）在体积小的坩埚里生产玻璃

溶制玻璃的设备

以在半工业规模下合成玻璃,a-用于在容量为5升的坩埚里熔制玻璃、搅拌、彩轴的设备；b-在1升的坩埚里熔炼玻璃的炉子； c熔炼玻璃高温炉(至1620℃)。

（02）气凝胶

项目来源：俄罗斯捷列夫化工大学

项目内容：

气凝胶是凝胶材料的一种,里面的液相被没遭到破坏的气态原始结构完全替换，呈树枝状水系状态,由2-5毫微米的纳米粒子紧密地结合而成,该材料的密度非常低。

基于二氧化硅的无机气凝胶：

比表面积-600-1000m2/g;气孔率达99%;密度-0.003-0.35g/cm3;承受负荷的重量比其自身的重量重很多倍;是独特的热绝缘体。

基于多糖的有机气凝胶：

较高的气孔率(90-99%);相对密度较低0.07-0.46g/cm3;比表面积达680m2/g;用于制取生物技术、食品工业、化妆品工业、医学和药学领域的生物材料。

应用领域:用于隔热、隔音技术,电力学,化学,环境保护,传感器和高科技设备生产，能源，航空航天工业。

用于制取不同形态和成分的气凝胶设备。还可以用于制取基于气凝胶的复合物。

用于制取多孔纳米结构材料--气凝胶的超临界干燥设备:在环境温度为+4-+200°C,压力为200个大气压时在二氧化碳环境中超临界条件下进行干燥过程提取和吸附活性物质。

在没有使用腐蚀性物质的情况下液体和超临界二氧化碳环境中环境温度为十4-+200°C,压力为200个大气压时进行化学反应。

(03)用于处理由重金属和石油产品中的离子造成的污水的电浮选剂

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学

项目内容：

基于根据电解水和浮选效果祈出氢和氧的电化学过程建模,用浮选的方法净化由重金属和石油产品中的离子造成的污水,随后处理过的水排到排水系统或循环系统供二次使用。

污水处理电化学模量

(04)用于外伤、颌面外科、牙科中的骨假体的材料

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学

项目内容：

基于玻璃、硅微晶玻璃、陶瓷制取用于外伤、颌面外科、牙科中的骨假体的材料,生物硅微晶玻璃,具有生物活性,能和活骨组织连结在一起。

用于眼科的新型聚合物材料           基于玻璃、硅微晶玻璃、陶瓷的移植片

应用领域：生物相容性更高的聚合物材料。基于新型水凝胶研发的材料绝无仅有,作为人工晶体用于眼科。研发并研究新型药物、化妆品、医疗用途的聚合物和无机材料。铝轻玻璃微球可用于放射疗法,传播辐射至人体器官内部以治疗不能进行手术的转移性肝癌和原发性肝癌、腹腔上部内脏器官的恶性肿瘤。

用于原子核医学的玻璃微球

(05)矿产原料和碳氢化合物资源加工的石油气化学技术

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学

项目内容：

用化学方法处理钻井引爆的气体发生器装置,及固体燃料复合物成分,可以用作提高石油钻井开采效率的廉价高效方法。气体发生器装置包括两个紧挨着的联机设备：点火装置（可重复使用）和添加固体燃料的装置。

顶目优势：在工业矿井试验该高效技术-石油开采量可增产5-7倍(伏尔加格勒地区日尔诺夫斯克场),因此,该技术与水力压裂相比可达到同样的效果,并且成本更低。在燃料、气体发生器装置和辅助设备的基础上获得专利。该技术的特性让研发气体发生器装置更具市场潜力。

                                                                研制的气体发生器全图 气体发生器装置零件

（06）孔峰窝陶瓷载体催化剂

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学

项目内容：

用于不同的技术过程：净化化学生产和冶金生产中的废气CO、CH和Nox；碳氢化合物转换；硝基化合物，不饱和碳氢化合物和醛的恢复；催化笑化合物，石油馏分、天然气加氢处理；中和废气；不饱和碳氢化合物、醇的氧化。

项目优势：

开放的多孔结构，孔的尺寸范围较广；多微孔性；抗压强度高；抗酸碱性；可以生成任何形状和尺寸的产品。

（07）用于燃料电池的阴极催化剂：PtCoCr碳纳米管

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学

项目内容：

联合俄罗斯国家讲科学院物理化学、电化学研究所发展减少铂消耗使用新型载体基于单壁和多壁碳纳米管的催化剂系统研究。改技术主要是靠在具有质子传导性的聚合物电解质的氢-空气燃料电池中收使用PtCoCr三金属体系和铂单体阴极催化剂，可以在商业样品水平上保持较高的放电性。

(最大功率密度为0.36-0.425Vt/cm2)的情况下减少1倍的贵金属含量(至0.2mg/cm2)。此外,用作碳纳米管的载体可以保证催化剂具有较高的耐腐蚀性能。

技术参数：

保证长时间使用的牢固性,同时可以极大地降低燃料电池的成本,这有助于更广泛的应该该产品。

(08)原子动力学材料和技术

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学

项目内容：

研发含有较少的重氢氧同位素的水溶液制取技术及其试验生产设备,用于生物医学研究和人体健康改善。使用用于低温分馏氢同位素(其中包括超重氢)的新型高效分离器来开展工作,可用于工业生产。

应用领域：

氢分子活化;在水-氯系统中在氕、氘和氚同位素混合物分离的情况下氢同位素交换进行催化反应;水中氢原子转换低温催化过程。

低温分馏氢原子设备                            疏水铂催化剂

(09)用于产品表面处理以防腐蚀的新技术和材料

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学

项目内容：

该复合物为在水性聚合物分散体中的荧光体悬浮液,具有较高的紫外线稳定性。持续发光时间达8小时,是国内外类似产品的20倍,发光度约为60mcd/m2。

应用领域和用途：

用于产品表面处理以防腐蚀的新技术和材料,在紧急情况下可以保证百姓、工人、职员的安全。

(11)可在水中再分散的聚合物粉末

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学

项目内容：

在超临界二氧化碳环境下根据研发的技术直接在合成最后阶段获得的可再分散聚合物,为分散细粉末,分散性根据合成的技术条件决定。

应用领域：

用在不同的工业领域中,比如,用于可再分散的油漆涂料材料,干燥的建筑用混合物等。由于不含有机溶液,具有防火、防爆炸、无毒、经济性、容易使用等性能。

技术优点：

所研发的环保型技术可以获取带有既定技术性能的不含有机溶剂的可在水中再分散的聚合物粉末(包括具有特殊用途的粉末)。可以循环使用二氧化碳,即在没有任何副产品和排放的情况下进行合成。

(12)用作油漆颜料涂层的基本有机硅化合物的保护性胶黏剂层涂刷过程

项目来源：俄罗斯门捷列夫化工大学 

项目内容：

研发基于硅烷、二氧化硅、氨基酸的水性复合物,以及在钢板、镀锌钢和铝板上涂刷油漆涂料涂层的表面处理工艺过程。

为了形成保护性胶黏剂层用该复合物处理金属表面,首先通过浸渍或喷酒,然后干燥。所获得的涂层厚度为50-200毫微米。

应用领域：

该金属表面处理过程环保安全,使用了陶瓷有机化合物,涂刷了油漆颜料涂层后可以加强对基材附着力和提高防腐蚀性能。

(13)磁性研磨法-对精密工件进行表面处理的技术和设备

项目来源：白俄罗斯国立技术大学 

项目内容：

在磁场内的铁研磨粉末获得一种“弹性刷”的特性,并将制品表面进行抛光

同时,脉冲磁场不会破坏加工对象的结构。(如图所示)

应用领域：

光学非球形表面抛光处理;焊接前的器件表面处理;轧件除垢和杂质清洗;通过扩散和粘附的方法进行表面改性;进行镀膜和涂层处理加工前的表面抛光;对工件表面抛光从而提高其耐腐蚀性、耐磨损性和机械性能；

应用于光学、电子和激光技术零部件超薄抛光处理高精度磁性研磨表面抛光设备

MA08

技术指标：

零部件的直径-20…200m

零部件厚度-<5m

抛光时间-2…15min

输入功率 -1,5 kW

尺寸：-  700×700×500mm

重量 - 80 kg

无磁管道内外表面磁性研磨抛光处理设备

技术指标：

直径-5…20mm

抛光速度：-0,5.…2m/min

输入功率-1.5 kW

尺寸-900×600×1500m

重量 - 150kg

智能光学非球形表面磁性研磨抛光设备 A09

技术指标：

加工器件直径-<100m

抛光时间 -2…15min分钟

输出功率： - 1,5kW

尺寸 - 700×600×500mm

重量 - 80Kg

(14)高效空气-气体超音速等离子耐磨、防腐、隔热特种涂层喷涂工艺

项目来源：乌克兰国家科学院巴顿焊接研究所

项目内容：

该工艺主要通过金属、合金、碳化物、硼化物、氧化物和金属陶瓷材料粉末喷涂,实现耐磨、防腐、隔热特种涂层。涂层厚度可从20-50微米达1-2毫米或更多。等离子气体使用空气加少量燃气(约5%甲烷或丙烷-丁烷)。该设备可保证无需使用贵重而紧缺的气体就能实施超音速等离子工艺。

超音速等离子流提高了喷涂材料粒子与母材接触的速度2-3倍,提高了其动能达8 - 15倍,从而促进了涂层服务性能的质的飞跃。

该工艺具有高效的喷涂生产率,每小时喷涂25-50公斤甚至更多金属喷涂材料,对于氧化涂层则能达到每小时10-18公斤。

超音速等离子流

                                                                                                         超音速等离子波形结构

主要参数：

等离子生成气体空气+甲烷/丙烷(达5-10%)

等离子温度,K  3500 - 7000

等离子流速度,m/s  1500-3000

喷涂材料粒子速度,m/s400-800

喷涂生产率kg/h 15 - 50

电功率,kW40 - 180

超音速空气-气体等离子涂层喷涂设备外观

超音速空气-气体喷涂涂层的微观结构:Cr3C2+NiCr ZrO2-Y2O3

带有耐热涂层的内燃机活塞有耐磨和耐热涂层的直升机发动机外壳

隔热涂层的固体燃料发动机火箭喷嘴耐腐蚀涂层喷涂

(14)电子束涂层喷涂工艺

项目内容：

该工艺通过真空中的金属与非金属材料的高速凝结获取涂层和生产材料。设备在自动化和半自动化模式下可实现各种不同的工艺模式(通过监督蒸汽流的分离和变换、控制母基金属的温度与旋转等)。

技术优势：

复合材料、多孔材料、弥散强化材料、微层材料及梯度材料都可以生产直径达1000mm、厚度达5mm的圆桶状半制品。采用电子束防护涂层可做到:延长导轮叶片工作年限1-4倍;提高工作温度和发动机的有效系数;保证燃料的充分燃烧;使用低纯燃料。

电子束防护涂层处理零部件:

(15)用于提高燃气涡轮发动机铁叶片寿命的电子束高阻尼硬性涂层

项目内容：

从无涂层叶片(1)与有30微米厚的防护涂层(2)叶片振动对数递减振幅关系曲线看出,带涂层的叶片阻尼水平比无涂层叶片高2-4倍。

50微米薄壁铁叶片高阻尼硬性材料的涂层沉积,可降低其共振振幅(动力应力范围)9倍,这样可显著延长燃气涡轮发动机铁叶片寿命及提高其整体使用的可靠性。带有电子束及等离子涂层保护的燃汽轮机各种类型叶片及其。

(16)基于中国生产的出事单体研发硅氧烷橡胶、氯硅氧烷橡胶、含氧橡胶生产工艺和方法

项目来源：列别捷夫合成橡胶科学研究所

项目内容：

研究能替代丁睛橡胶氢化类似物的改性丁睛橡胶制取方法,以提高耐热性能。

应用领域：

用于具有广泛用途的耐腐蚀材料的卤化橡胶;用于轮胎生产的基于丁二烯和异戊二烯的通用型橡胶。

(15)电解质-等离子工艺加工复杂形零部件的技术及设备

项目来源：白俄罗斯

项目内容：

电解质-等离子加工工艺在电压 -250…400 V;电流密-0,15-0,4 A/cm2;电解液温度 -70-900C情况下,形成气体层:制品的阳极发生剧烈的化学溶解反应:制品和电解液发生静电效应;形成微小的电解液桥。电解液桥发生爆破；

冲击波作用到制品表面;化学反应残留物质的破坏;残留物质从制品表面分离到电解液中。电解质-等离子加工工艺是一种现代化、高效能的,对复杂形金属部件进行表面加工的方法。可使表面光亮,减少表面颗粒,降低粗糙度至装饰性抛光的2-3级,Ra=0.2 -0.04纳米:去除毛刺和磨钝尖刃;在进行薄镀层前对零件表面进行准备:有效地清除复杂形表面零件之损伤的表层和污垢;将表面的除油、酸洗、抛光和变性处理工序集于一体。

项目优势：

该方法的机械化与自动化控制操作简便,无需在专门的清洁设施内操作;采用含无害物质的安全浓度,去除无关的连接-腐蚀中央;生产量与总效率提高5-6倍(与机械加工工艺相比)。

应用领域：

机床制造业;拖拉机与汽车制造业；航空工；造船业；化工业；医疗产品制造；食品工业用工艺设备。复杂形表面制品的静加工；机器与仪表的零部件的静加工；化学设备的耐腐蚀性零部件的两纲及加工；医疗器械的抛光：外科的、牙科的、移植、金属假牙，人造心脏瓣膜等；食品制造工业设备零部件的静加工；日用品、非宝石类妇女饰品、钟表外壳、手镯、体育教练器材、家具辅料的抛光。

技术设备：

3y-2-15型号的设备用于对850mm以内长度的横向制品进行抛光的装置专用设备

试验研究设备用于针对不同的材料筛选和优化其加工条件,对材料表层的微观机构进行研究准备。

(16)直电传动机系统

项目来源：白俄罗斯

项目内容：

现代的自动化设备作为电动机系统的基础,通常使用旋转电发动机,该旋转电发动机借助复杂的机械转动机构,旋转运动变为倒退前进的来回运动变为执行机械的线性位移所以才引起了一些列的限制,并且这些不能保证所要求的动力,同时系统统的准确性也不能保证。电传动机的最大优势一一直接将软件控制的电磁场的向量运动变为发电机电枢的机械运动。用这种方式,我们避免了机械传动的直接运动,同时用磁力,控制工具或者别加工器具。

技术优势：

这是一项取得专利权的电动机结构的模型理念。基本的电磁模型是基本将电磁能量变为机械工作(线性的或者旋转性的位移)的电机械变换器。在统一的标准模型的基础上根据不同的用途,建立含有相应数量的直电动机系统,该系统将适合从微电子器到重型机床。

应用领域：

激光材料加工机床(切割,焊接,硬化),用于激光加工的配件的微型系列的研究和生产都建立在直电动机的基础上,在应用激光锻扁系统时快速的改父极材的加工工艺,并且乎均可以减少40%的劳动浪费,(如果是微型系列那么可以减少到70%)并且保障降低50%的制作过程的电能消耗量。板材激光焊接组合具有先进的生产技术,可以解决原子能管状板的问题。

进行板材和管材还有方口型材的激光锻扁机床。该机床装备了2千瓦的纤维激光；并且用于加工厚度16mm以下的黑色金属和10毫米的铝。

在线性同步由机的基础上研究了激光加工系列的机床(LaserCUTxxxx),该系列主要用于对板材的锻扁和焊接,并且单独的回路进行硬化和对零件进行标记。机床使用了最前沿的科技,不仅包括了激光技术同样还有和坐标系统,还有软件系统有关的前沿技术。机床具有门型结构,并且位移大小为15x3m(2x6,2.5x9),并且配有功率从0.6千瓦到2千瓦的镱纤维激光功率。该技术可以用于3D技术,并月机床补充轴 Z1,F1,C1,目的是为了控制焦距的加深,加工的转角和激光的光学轴的倾斜。

LaserCUT-1000机床长辈了1前瓦的激光源,机床的坐标系统用于建立在LSMA-T32-265线性轴基础上的门式结构形式里,并且用于铝型材和内装于现行步发动机LSM-32-265-30,该发动机最大马力为865牛顿。在这种结构下,机床坐标系统具有最快的加速度0.7牛。该机床针对2到8mm的板材的加工。

去掉纵边(5轴)的板材激光锻扁机(2.5w*8w,3.15w*12M ),机器的坐标系统建立在直缓运动的传动装置上,保障了轴面的发送速度180m/min,并且轨道加工的重复性在+/-50mkm的范围内。

(17)激光炼制合金技术

项目来源：白俄罗斯

项目内容：

激光表面处理形式示意图

技术优势：

表面加强材料,不可能进行热处理加强,节约高额的合金化部件。

总体形态,x200:非晶体硼;铜;醛+铜、x1000

微观结构图-激光运用不同焊料的铝合金层

在传统的火焰焊枪处理后

没有熔化原则的具有熔化原则的

(18)强化精密仪器的真空涂层技术

项目来源：白俄罗斯

项目内容：

控制来自水溶液的离子沉积使之形成保护层

为修复磨损面素偶总的设备修复之前

制成零件经过层积层处理以后

控制来自谁溶液的例子沉积使之形成保护层

应用领域：

等离子化学加工橡胶制品；图层上咋聚四氟已烯的基础上直接地喷涂表面。摩擦系数和膨胀系数下降1.5 - 4倍，其作用是减少橡胶磨损和她对表面附着力。橡胶整体的特性不被改变，提高PTH的耐久度10倍，等离子化学加工成本-30%。

新组件及零部件耐磨性的提高和易磨损组件的修复。特别坚固的镀层 - 至62HRC∂。零部件举例：冶金生产的轧制滚轮、泵的防护轴套、阀、是有开采泵的转轴、轧碎急的杵、凸轮转动轴、压缩机活塞杆、泵的柱塞、挖掘机连锁、犁等。

镀有耐磨涂层的轧制机床滚轮的制造

镀有耐磨涂层的切割滚轮的制造

零部件易磨损部位的强化

纺织螺旋推动器及其他零部件磨损、腐蚀。

软线的焊接（晶粒状的铸造碳化钨材料，70HRC）。零部件举例：挤压机的螺旋推进器、制砖用螺旋输送机、榨油用螺旋推进器、破碎机的杵、硼砂急齿轮钻头、

硼砂叶片组、研磨搅拌机、齿轮、浇构、搅拌机的搅棒、犁头、中耕机、粉碎机。

栽种机转轴、部件的修复。用于“冷”修理的材料(基础加温不超过160℃)可保证不发生材料结构的改变和制品变形。镀层的微孔隙度可帮助解决提高摩擦技术特性的问题。零部件举例:船舶与机车内燃机曲轴、大直径长轧辐轴承的修复、滚筒制动轴、轴套、齿轮表面内部等。

(19)T E H A-T型粉末喷涂装置

项目来源：白俄罗斯

技术参数：

效率 1- 9kg/h工作气压：Mpa（千克力/cm2）

乙炔 -0.07-0,11(0,7-1,1);丙烷-丁烷 -0.07-0.3 (0.7-3)；

氧气 -至0,6(至6);压缩气体 -0，1 - 0,6（1 - 6）.

工作气量消耗:M3/h乙炔 -0.7-1.3;

丙烷-丁烷 -0.6-1.2氧气 -1.0-4,8;

压缩气体 -0.5-10(1-6).喷涂粉末粒化度为20-160纳米;

喷枪重量(不含粉末)不超过1.2kg;粉末给料器有效体积400c M3。

Textrkopr-TOI-IKET型线喷敷装置 EHA-FH-ITM型高强度焊接装置

(20)带超声波传动装置的封闭式管内微型监查机器人

项目来源：白俄罗斯

项目内容：

封闭式管内微型气压传动监查机器人模型,带超声波传导装置的四脚微型机器人模型,带有超声波传动装置的管内操作两脚微型机器人模型,三脚表面接触的微型机器人的运动模型。

技术特性：

移动速度:400-600mm/s;外形尺寸:30x10x×8 ;控制波段频率:5000-28000Hz。

外置控制系统的微型机器人                  

外置控制系统的微型机器人 内置控制系统的微型机器人